Ce qu'il faut savoir sur la fabrication de produits en caoutchouc par calandrage

Processus et principes de calandrage

Dans la fabrication de produits en caoutchouc, le processus de formation d'un caoutchouc pré-mélangé en un film mince d'une épaisseur, d'une largeur ou d'une forme spécifique, ou de suspension d'une fine couche de caoutchouc sur un textile, est connu sous le nom de calandrage. Le calandrage sert à diverses fins, telles que le calandrage, le laminage, l'enduction, le frottement, le laminage, la mise en feuilles et le filtrage.

Principes du calandrage

Pendant le calandrage, lorsque le matériau en caoutchouc est introduit entre les deux cylindres de travail de la machine à calandrer, la rotation des cylindres fait que le matériau est aspiré dans l'espace qui les sépare. Le matériau en caoutchouc est ensuite étiré en un film mince d'une épaisseur et d'une largeur définies. Divers phénomènes au cours du calandrage sont liés aux caractéristiques d'écoulement et à la viscoélasticité du matériau en caoutchouc.

Types de machines à calandrer et représentation des spécifications

Les machines à calandrer sont sophistiquées et se déclinent en différents types, avec plusieurs méthodes de classification :

1. Basé sur le nombre de rouleaux de travail :
   • Double rouleau
   • Rouleau triple
   • Quatre rouleaux
2. Basé sur l'objectif :
   • Calandre à feuilles : pour l'enduction de feuilles ou de textiles, typiquement trois ou quatre rouleaux avec des vitesses de rotation égales. En savoir plus sur nos Produit de calandrage de feuilles pour obtenir des informations détaillées.
   • Calandre à friction : pour le frottement des textiles, généralement trois rouleaux avec des rapports de vitesse spécifiques.
   • Calandre universelle : combine les fonctionnalités des calandres à feuilles et des calandres à friction, souvent à trois ou quatre rouleaux avec des rapports de vitesse réglables. Découvrez les détails de nos Produit Calendrier Universel les spécifications.
   • Calandre à motifs : pour la fabrication de feuilles de caoutchouc avec des motifs, l'un des rouleaux est gravé.
3. Basé sur la disposition des rouleaux :
   • Type I, type △, type T, type L, type Z, type S, etc.

Représentation des spécifications

Les spécifications des calandres sont généralement représentées par le diamètre extérieur des rouleaux × la longueur de travail des rouleaux. Par exemple, une calandre ayant des spécifications Φ610×1730 peut être désignée par XY-4T-1730 en Chine, où XY indique une calandre en caoutchouc, 4T signifie un arrangement à quatre rouleaux, et 1730 représente la longueur de la partie utile des rouleaux en millimètres.

Importance des mesures de compensation dans la conception des machines de calandrage

Dans le processus de calandrage, la pression horizontale sur les rouleaux est exceptionnellement élevée lorsque le matériau en caoutchouc passe à travers le pincement. En outre, le poids des rouleaux induit une flexion élastique (appelée déflexion) qui se traduit par un centre plus épais et des côtés plus minces dans la feuille de caoutchouc calandrée. Pour remédier à ce problème, des mesures de compensation sont essentielles dans la conception des calandres afin de garantir la précision du processus de calandrage. Les méthodes de compensation les plus courantes sont la méthode du coefficient concave-convexe (méthode moyenne-haute), la méthode du croisement des arbres et la méthode anti-flexion (méthode de charge).

Comprendre l'effet de calandrage et son impact sur la performance des produits

La différence entre les caractéristiques de performance du produit dans les directions longitudinale et transversale après le calandrage est appelée l'effet de calandrage. Cet effet se manifeste par une résistance à la traction plus élevée, un allongement plus faible et un retrait plus important dans le sens longitudinal (calandrage), et une résistance à la traction plus faible, un allongement plus élevé et un retrait réduit dans le sens transversal. La raison principale de l'effet de calandrage est l'alignement directionnel des molécules de caoutchouc et des particules en forme d'aiguilles ou de plaques après le calandrage.

Du point de vue de la transformation, il faut s'efforcer de minimiser l'effet du calandrage pour éviter les incohérences dans les produits semi-finis, ce qui rendrait les opérations plus difficiles. Cela souligne l'importance d'un contrôle de qualité méticuleux et de la précision du processus de calandrage pour obtenir les propriétés souhaitées du produit.

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