O que precisa de saber sobre o fabrico de produtos de borracha através do processo de calandragem

Processo e princípios de calandragem

No fabrico de produtos de borracha, o processo de formação de uma borracha pré-misturada numa película fina de espessura, largura ou forma específicas, ou de suspensão de uma camada fina de borracha em têxteis, é conhecido como calandragem. A calandragem tem várias finalidades, tais como calandragem, laminagem, revestimento, fricção, laminagem, revestimento de folhas e filtragem.

Princípios de calandragem

Durante a calandragem, à medida que o material de borracha é introduzido entre os dois rolos de trabalho da máquina de calandragem, a rotação dos rolos faz com que o material seja arrastado para o espaço entre eles. O material de borracha é então esticado até formar uma película fina com uma espessura e largura definidas. Vários fenómenos do processo durante a calandragem estão relacionados com as caraterísticas de fluxo e a viscoelasticidade do material de borracha.

Tipos de máquinas de calandrar e representação de especificações

As máquinas de calandragem são sofisticadas e existem em vários tipos, com vários métodos de classificação:

Com base no número de rolos de trabalho:
- Rolo duplo
- Rolo triplo
- Quatro rolos
Com base no objetivo:
- Calandra de folhas: para revestimento de folhas ou têxteis, tipicamente três ou quatro rolos com velocidades de rotação iguais. Saiba mais sobre a nossa Produto para calandra de folhas para obter informações pormenorizadas.
- Calandra de fricção: para fricção de têxteis, geralmente três rolos com relações de velocidade específicas.
- Calandra universal: combina as funcionalidades das calandras de folha e de fricção, frequentemente com três ou quatro rolos e relações de velocidade ajustáveis. Explore os pormenores sobre as nossas Produto Calendário Universal especificações.
- Calandra de padrões: para o fabrico de folhas de borracha com padrões, um dos rolos é gravado.
Com base na disposição dos rolos:
- Tipo I, tipo △, tipo T, tipo L, tipo Z, tipo S, etc.

Representação de especificações

As especificações da máquina de calandrar são normalmente representadas como o diâmetro exterior dos rolos × o comprimento de trabalho dos rolos. Por exemplo, uma máquina de calandrar com especificações Φ610×1730 pode ser designada por XY-4T-1730 na China, em que XY indica uma calandra de borracha, 4T significa um arranjo de quatro rolos e 1730 representa o comprimento da parte de trabalho dos rolos em milímetros.

Importância das medidas de compensação na conceção de máquinas de calandragem

No processo de calandragem, a pressão horizontal sobre os rolos é excecionalmente elevada à medida que o material de borracha passa pelo nip. Além disso, o peso dos rolos induz uma flexão elástica (conhecida como deflexão) que resulta num centro mais espesso e em lados mais finos na folha de borracha calandrada. Para ultrapassar este problema, as medidas de compensação são cruciais na conceção das máquinas de calandragem para garantir a precisão do processo de calandragem. Os métodos de compensação mais comuns incluem o método do coeficiente côncavo-convexo (método médio-alto), o método de cruzamento do eixo e o método anti-flexão (método de carga).

Compreender o efeito de calandragem e o seu impacto no desempenho do produto

A diferença nas caraterísticas de desempenho do produto nas direcções longitudinal e transversal após a calandragem é designada por efeito de calandragem. Este efeito manifesta-se por uma maior resistência à tração, um menor alongamento e um maior encolhimento ao longo da direção longitudinal (calandragem) e uma menor resistência à tração, um maior alongamento e um encolhimento reduzido ao longo da direção transversal. A principal razão para o efeito de calandragem é o alinhamento direcional das moléculas de borracha e das partículas em forma de agulha ou de placa após a calandragem.

Do ponto de vista do processamento, devem ser feitos esforços para minimizar o efeito da calandragem para evitar inconsistências nos produtos semi-acabados, tornando as operações mais difíceis. Isto enfatiza a importância de um controlo de qualidade meticuloso e da precisão no processo de calandragem para alcançar as propriedades desejadas do produto.

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