Co należy wiedzieć o produkcji wyrobów gumowych w procesie kalandrowania

Proces i zasady kalandrowania

W produkcji wyrobów gumowych proces formowania wstępnie zmieszanej gumy w cienką warstwę o określonej grubości, szerokości lub kształcie, lub zawieszania cienkiej warstwy gumy na tkaninie, znany jest jako kalandrowanie. Kalandrowanie służy różnym celom, takim jak kalandrowanie, laminowanie, powlekanie, tarcie, laminowanie, arkuszowanie i filtrowanie.

Zasady kalandrowania

Podczas kalandrowania, gdy materiał gumowy jest wprowadzany między dwie rolki robocze maszyny kalandrującej, obrót rolek powoduje wciągnięcie materiału w szczelinę między nimi. Materiał gumowy jest następnie rozciągany do postaci cienkiej folii o określonej grubości i szerokości. Różne zjawiska zachodzące podczas kalandrowania są związane z charakterystyką przepływu i lepkosprężystością materiału gumowego.

Rodzaje maszyn kalandrujących i ich specyfikacja

Maszyny kalandrujące są zaawansowane i dostępne w różnych typach, z kilkoma metodami klasyfikacji:

Na podstawie liczby rolek roboczych:
- Podwójna rolka
- Potrójna rolka
- Cztery rolki
Na podstawie celu:
- Kalander arkuszowy: do powlekania arkuszy lub tekstyliów, zazwyczaj trzy lub cztery walce o równych prędkościach obrotowych. Dowiedz się więcej o naszych Produkt do kalandrowania arkuszy w celu uzyskania szczegółowych informacji.
- Kalander cierny: do tarcia tekstyliów, zwykle trzy rolki o określonych proporcjach prędkości.
- Kalander uniwersalny: łączy w sobie funkcje kalandrów arkuszowych i ciernych, często z trzema lub czterema rolkami o regulowanych przełożeniach prędkości. Poznaj szczegóły dotyczące naszych Produkt Universal Calender specyfikacje.
- Pattern Calender: do produkcji arkuszy gumy z wzorami, jedna z rolek jest grawerowana.
Na podstawie układu rolek:
- typu I, typu △, typu T, typu L, typu Z, typu S itd.

Reprezentacja specyfikacji

Specyfikacje maszyn kalandrujących są zazwyczaj przedstawiane jako zewnętrzna średnica rolek × długość robocza rolek. Na przykład maszyna kalandrująca o specyfikacji Φ610×1730 może być oznaczona w Chinach jako XY-4T-1730, gdzie XY oznacza kalander gumowy, 4T oznacza układ czterech rolek, a 1730 oznacza długość części roboczej rolek w milimetrach.

Znaczenie środków kompensacyjnych w projektowaniu maszyn kalandrujących

W procesie kalandrowania poziomy nacisk na walce jest wyjątkowo wysoki, gdy materiał gumowy przechodzi przez zacisk. Dodatkowo, ciężar rolek powoduje elastyczne zginanie (znane jako ugięcie), które skutkuje grubszym środkiem i cieńszymi bokami kalandrowanego arkusza gumy. Aby temu zaradzić, środki kompensacyjne mają kluczowe znaczenie w projektowaniu maszyn kalandrujących, aby zapewnić precyzję procesu kalandrowania. Typowe metody kompensacji obejmują metodę współczynnika wklęsło-wypukłego (metoda średnio-wysoka), metodę krzyżowania wałów i metodę zapobiegającą zginaniu (metoda obciążenia).

Zrozumienie efektu kalandrowania i jego wpływu na wydajność produktu

Różnica w charakterystyce działania produktu w kierunku wzdłużnym i poprzecznym po kalandrowaniu jest określana jako efekt kalandrowania. Efekt ten objawia się wyższą wytrzymałością na rozciąganie, niższym wydłużeniem i większym skurczem wzdłuż kierunku wzdłużnego (kalandrowania) oraz niższą wytrzymałością na rozciąganie, wyższym wydłużeniem i zmniejszonym skurczem wzdłuż kierunku poprzecznego. Głównym powodem efektu kalandrowania jest kierunkowe wyrównanie cząsteczek gumy i cząstek przypominających igły lub płytki po kalandrowaniu.

Z perspektywy przetwarzania należy dołożyć starań, aby zminimalizować efekt kalandrowania, aby uniknąć niespójności w półproduktach, co czyni operacje trudniejszymi. Podkreśla to znaczenie skrupulatnej kontroli jakości i precyzji w procesie kalandrowania w celu osiągnięcia pożądanych właściwości produktu.

Aby uzyskać dodatkowe informacje na temat kalendarza lub podzielić się swoimi przemyśleniami, zachęcamy do pozostawienia komentarza lub skontaktowania się z nami za pośrednictwem poczty elektronicznej pod adresem contact@mechmill.com. Czekamy również na sugestie dotyczące tematów dyskusji.