Процес і принципи каландрування
У виробництві гумових виробів процес формування попередньо змішаної гуми в тонку плівку певної товщини, ширини або форми, або нанесення тонкого шару гуми на текстиль, відомий як каландрування. Каландрування служить для різних цілей, таких як каландрування, ламінування, нанесення покриттів, тертя, ламінування, нанесення покриттів і фільтрація.
Принципи складання календаря
Під час каландрування, коли гумовий матеріал вводиться між двома робочими валками каландрувальної машини, обертання валків призводить до того, що матеріал втягується в зазор між ними. Потім гумовий матеріал розтягується в тонку плівку певної товщини і ширини. Різні технологічні явища під час каландрування пов'язані з характеристиками течії та в'язкопружністю гумового матеріалу.
Типи каландрувальних машин і представлення специфікацій
Каландрувальні машини є складними і бувають різних типів, з декількома методами класифікації:
- Залежно від кількості робочих валків:
- Подвійна перемотка.
- Потрійний рулон.
- Чотири рулони.
- Залежно від мети:
- Листовий каландр: для нанесення листового або текстильного покриття, як правило, три або чотири вали з однаковою швидкістю обертання. Дізнайтеся більше про наші Листовий каландр виріб для отримання детальної інформації.
- Фрикційний каландр: для тертя текстилю, зазвичай з трьома валками з певним співвідношенням швидкостей.
- Універсальний каландр: поєднує в собі функції листових і фрикційних каландрів, часто з трьома або чотирма валками з регульованим співвідношенням швидкостей. Дізнайтеся більше про наші Універсальний продукт для календаря специфікації.
- Каландр з візерунками: для виготовлення гумових листів з візерунками на одному з валків проводиться гравіювання.
- Залежно від розташування рулонів:
- I-типу, △-типу, T-типу, L-типу, Z-типу, S-типу тощо.
Представлення специфікації
Технічні характеристики каландрувальної машини зазвичай представлені як зовнішній діаметр валків × робоча довжина валків. Наприклад, каландрувальна машина з технічними характеристиками Φ610×1730 може бути позначена в Китаї як XY-4T-1730, де XY вказує на каландр для гуми, 4T означає чотиривалкову конструкцію, а 1730 - довжину робочої частини валків у міліметрах.
Важливість компенсаційних заходів при проектуванні каландрувальних машин
У процесі каландрування горизонтальний тиск на валки надзвичайно високий, оскільки гумовий матеріал проходить через затискач. Крім того, вага валків викликає пружний вигин (відомий як прогин), що призводить до того, що каландрований гумовий лист стає товстішим в центрі і тоншим з боків. Для подолання цього явища при проектуванні каландрувальних машин необхідно передбачити компенсаційні заходи для забезпечення точності процесу каландрування. Найпоширеніші методи компенсації включають метод увігнуто-опуклого коефіцієнта (метод середини-висоти), метод перетину валів і метод запобігання вигину (метод навантаження).
Розуміння ефекту каландрування та його впливу на продуктивність продукту
Різниця в експлуатаційних характеристиках виробу в поздовжньому і поперечному напрямках після каландрування називається ефектом каландрування. Цей ефект проявляється у підвищенні міцності на розрив, зниженні подовження і збільшенні усадки в поздовжньому (каландровому) напрямку, і зниженні міцності на розрив, підвищенні подовження і зменшенні усадки в поперечному напрямку. Основною причиною ефекту каландрування є спрямоване вирівнювання молекул каучуку і голкоподібних або пластинчастих частинок після каландрування.
З точки зору переробки, слід докласти зусиль для мінімізації ефекту каландрування, щоб уникнути невідповідностей у напівфабрикатах, що ускладнює операції. Це підкреслює важливість ретельного контролю якості та точності в процесі каландрування для досягнення бажаних властивостей продукту.
Для отримання додаткової інформації про календарі або для того, щоб поділитися своїми думками, не соромтеся залишати коментарі або зв'язатися з нами електронною поштою за адресою contact@mechmill.com. Ми також вітаємо пропозиції щодо тем для обговорення.