Vad du behöver veta om tillverkning av gummiprodukter via kalandreringsprocessen

Process och principer för kalandrering

Vid tillverkning av gummiprodukter kallas processen att forma ett förblandat gummi till en tunn film med specifik tjocklek, bredd eller form, eller att suspendera ett tunt lager gummi på textil, för kalandrering. Kalandrering används för olika ändamål, t.ex. kalandrering, laminering, beläggning, friktion, laminering, foliering och filtrering.

Principer för kalandrering

Vid kalandrering förs gummimaterialet in mellan kalandermaskinens två arbetsvalsar, varvid valsarnas rotation gör att materialet dras in i mellanrummet mellan dem. Gummimaterialet sträcks sedan ut till en tunn film med en definierad tjocklek och bredd. Olika processfenomen under kalandreringen är relaterade till gummimaterialets flödesegenskaper och viskoelasticitet.

Olika typer av kalandermaskiner och specifikation

Kalandrar är sofistikerade och finns i olika typer, med flera klassificeringsmetoder:

Baserat på antalet arbetsrullar:
- Dubbelrulle
- Tredubbla rullar
- Fyra rullar
Baserat på syfte:
- Sheet Calender: för ark eller textilbeläggning, vanligtvis tre eller fyra valsar med samma rotationshastigheter. Läs mer om våra Produkt för arkkalendrar för detaljerad information.
- Friktionskalander: för friktion av textilier, vanligtvis tre rullar med specifika hastighetsförhållanden.
- Universalkalander: kombinerar funktioner från ark- och friktionskalandrar, ofta tre eller fyra valsar med justerbara hastighetsförhållanden. Utforska detaljer om våra Universal kalender produkt specifikationer.
- Mönsterkalander: för tillverkning av gummiplåtar med mönster, en av rullarna är graverad.
Baserat på rullarrangemang:
- I-typ, △-typ, T-typ, L-typ, Z-typ, S-typ, etc.

Representation av specifikationer

Kalandermaskinens specifikationer anges vanligen som valsarnas ytterdiameter × valsarnas arbetslängd. Till exempel kan en kalandermaskin med specifikationerna Φ610×1730 betecknas som XY-4T-1730 i Kina, där XY anger en gummikalander, 4T anger ett arrangemang med fyra valsar och 1730 anger längden på valsarnas arbetsdel i millimeter.

Betydelsen av kompensationsåtgärder vid konstruktion av kalandreringsmaskiner

I kalandreringsprocessen är det horisontella trycket på valsarna exceptionellt högt när gummimaterialet passerar genom nipen. Dessutom orsakar valsarnas vikt en elastisk böjning (så kallad deflektion) som resulterar i en tjockare mitt och tunnare sidor i det kalandrerade gummiarket. För att övervinna detta är kompensationsåtgärder avgörande vid konstruktionen av kalandreringsmaskiner för att säkerställa precision i kalandreringsprocessen. Vanliga kompensationsmetoder inkluderar konkav-konvex koefficientmetod (medelhög metod), axelkorsningsmetod och anti-böjningsmetod (belastningsmetod).

Förstå kalandreringseffekten och dess inverkan på produktens prestanda

Skillnaden i produktens egenskaper i längsgående och tvärgående riktning efter kalandrering kallas kalandreringseffekten. Denna effekt yttrar sig som högre draghållfasthet, lägre töjning och större krympning i längdriktningen (kalandreringsriktningen) och lägre draghållfasthet, högre töjning och mindre krympning i tvärriktningen. Den främsta orsaken till kalandreringseffekten är att gummimolekylerna och de nål- eller plattliknande partiklarna efter kalandreringen riktas i samma riktning.

Ur ett bearbetningsperspektiv bör ansträngningar göras för att minimera kalandreringseffekten för att undvika inkonsekvenser i halvfabrikat, vilket gör operationerna mer utmanande. Detta understryker vikten av noggrann kvalitetskontroll och precision i kalandreringsprocessen för att uppnå önskade produktegenskaper.

Om du vill ha ytterligare information om kalandrering eller dela med dig av dina tankar är du välkommen att lämna en kommentar eller kontakta oss via e-post på contact@mechmill.com. Vi välkomnar också förslag på diskussionsämnen.