Čo potrebujete vedieť o výrobe gumových výrobkov kalandrovaním

Proces a zásady kalandrovania

Pri výrobe výrobkov z gumy sa proces formovania vopred namiešanej gumy do tenkej vrstvy určitej hrúbky, šírky alebo tvaru alebo zavesenie tenkej vrstvy gumy na textil nazýva kalandrovanie. Kalandrovanie slúži na rôzne účely, ako je kalendárovanie, laminovanie, poťahovanie, trenie, laminovanie, fóliovanie a filtrovanie.

Zásady kalandrovania

Počas kalandrovania sa gumový materiál dostáva medzi dva pracovné valce kalandrovacieho stroja a otáčaním valcov sa materiál vťahuje do medzery medzi nimi. Gumový materiál sa potom natiahne na tenkú vrstvu s definovanou hrúbkou a šírkou. Rôzne procesné javy počas kalandrovania súvisia s charakteristikami toku a viskoelasticitou gumového materiálu.

Typy kalandrovacích strojov a ich špecifikácia

Kalandrovacie stroje sú sofistikované a vyrábajú sa v rôznych typoch s viacerými metódami klasifikácie:

Na základe počtu pracovných roliek:
- Dvojitý valec
- Trojitý valec
- Štvorvalec
Na základe účelu:
- Kalandre na plechy: na výrobu fólií alebo textilných povlakov, zvyčajne tri alebo štyri valce s rovnakou rýchlosťou otáčania. Ďalšie informácie o našom Výrobok listového kalendára podrobnejšie informácie.
- Trecí kalander: na trenie textílií, zvyčajne tri valce so špecifickými rýchlostnými pomermi.
- Univerzálny kalander: kombinuje funkcie listových a trecích kalandrov, často s tromi alebo štyrmi valcami s nastaviteľnými rýchlostnými pomermi. Preskúmajte podrobnosti o našich Univerzálny kalendár špecifikácie.
- Kalandre so vzormi: na výrobu gumových plátov so vzormi, jeden z valcov je gravírovaný.
Na základe usporiadania rolí:
- Typ I, typ △, typ T, typ L, typ Z, typ S atď.

Zastúpenie špecifikácie

Špecifikácie kalandrovacieho stroja sa zvyčajne uvádzajú ako vonkajší priemer valcov × pracovná dĺžka valcov. Napríklad kalandrovací stroj so špecifikáciami Φ610 × 1730 možno v Číne označiť ako XY-4T-1730, kde XY označuje gumový kalander, 4T znamená usporiadanie štyroch valcov a 1730 predstavuje dĺžku pracovnej časti valcov v milimetroch.

Význam kompenzačných opatrení pri návrhu kalandrovacieho stroja

Pri kalandrovaní je horizontálny tlak na valce výnimočne vysoký, pretože gumový materiál prechádza cez zásuvku. Hmotnosť valcov navyše vyvoláva pružné ohýbanie (známe ako priehyb), ktoré má za následok hrubší stred a tenšie strany kalandrovanej gumovej fólie. Na prekonanie tohto problému sú pri konštrukcii kalandrovacích strojov nevyhnutné kompenzačné opatrenia, ktoré zabezpečia presnosť kalandrovacieho procesu. Medzi bežné kompenzačné metódy patrí metóda konkávno-konvexného koeficientu (metóda strednej výšky), metóda kríženia hriadeľov a metóda proti ohýbaniu (metóda zaťaženia).

Pochopenie efektu kalandrovania a jeho vplyvu na výkon výrobku

Rozdiel v úžitkových vlastnostiach výrobku v pozdĺžnom a priečnom smere po kalandrovaní sa označuje ako kalandrovací efekt. Tento efekt sa prejavuje ako vyššia pevnosť v ťahu, nižšie predĺženie a väčšie zmrštenie v pozdĺžnom (kalandrovanom) smere a nižšia pevnosť v ťahu, vyššie predĺženie a menšie zmrštenie v priečnom smere. Hlavným dôvodom kalandrovacieho efektu je smerové usporiadanie molekúl kaučuku a ihlicovitých alebo doskovitých častíc po kalandrovaní.

Z hľadiska spracovania by sa malo vynaložiť úsilie na minimalizáciu kalandrovacieho efektu, aby sa predišlo nekonzistentnosti polotovarov, čo by skomplikovalo operácie. To zdôrazňuje dôležitosť dôkladnej kontroly kvality a presnosti v procese kalandrovania, aby sa dosiahli požadované vlastnosti výrobku.

Ak chcete získať ďalšie informácie o kalendári alebo sa podeliť o svoje názory, neváhajte a zanechajte nám komentár alebo nás kontaktujte e-mailom na adrese contact@mechmill.com. Uvítame aj návrhy tém na diskusiu.