Что нужно знать о производстве резиновых изделий методом каландрирования

Процесс и принципы каландрирования

В производстве резиновых изделий процесс формирования предварительно смешанной резины в тонкую пленку определенной толщины, ширины или формы или нанесения тонкого слоя резины на текстиль называется каландрированием. Каландрирование служит для различных целей, таких как каландрирование, ламинирование, нанесение покрытий, фрикционирование, ламинирование, листование и фильтрование.

Принципы каландрирования

Во время каландрирования резиновый материал вводится между двумя рабочими валками каландрирующей машины, вращение валков приводит к втягиванию материала в зазор между ними. Затем резиновый материал растягивается в тонкую пленку определенной толщины и ширины. Различные технологические явления при каландрировании связаны с характеристиками текучести и вязкоупругости резинового материала.

Типы каландровых машин и представление технических характеристик

Каландровые машины сложны и бывают разных типов, с несколькими методами классификации:

1. В зависимости от количества рабочих валов:
   • Двойной рулон
   • Тройной вал
   • Четырехроликовый
2. Исходя из целей:
   • Листовой каландр: для производства листовых материалов или текстильных покрытий, обычно три или четыре валка с одинаковой скоростью вращения. Узнайте больше о наших Листовой каландр для получения подробной информации.
   • Фрикционный каландр: для фрикционирования текстиля, обычно три валка с определенным соотношением скоростей.
   • Универсальный каландр: сочетает в себе функции листового и фрикционного каландров, часто три или четыре валка с регулируемым соотношением скоростей. Узнайте подробности о наших Универсальный календарный продукт технические характеристики.
   • Каландр с узором: для производства резиновых листов с узором, один из валов гравируется.
3. Основано на расположении валов:
   • I-тип, △-тип, T-тип, L-тип, Z-тип, S-тип и т.д.

Представление спецификации

Технические характеристики каландров обычно представлены как внешний диаметр валков × рабочая длина валков. Например, каландровая машина с техническими характеристиками Φ610×1730 может обозначаться как XY-4T-1730 в Китае, где XY означает резиновый каландр, 4T означает расположение четырех валков, а 1730 представляет собой длину рабочей части валков в миллиметрах.

Важность компенсационных мер при проектировании каландровых машин

В процессе каландрирования горизонтальное давление на валки исключительно велико, так как резиновый материал проходит через захват. Кроме того, вес валков вызывает упругий изгиб (так называемый прогиб), что приводит к утолщению центральной части и утончению боковых сторон каландрированного резинового листа. Чтобы преодолеть это, при проектировании каландровых машин необходимо предусмотреть компенсационные меры для обеспечения точности процесса каландрирования. К распространенным методам компенсации относятся метод вогнуто-выпуклых коэффициентов (метод средней высоты), метод пересечения валов и метод предотвращения изгиба (метод нагрузки).

Понимание эффекта каландрирования и его влияния на характеристики продукта

Разница в характеристиках продукта в продольном и поперечном направлениях после каландрирования называется эффектом каландрирования. Этот эффект проявляется в виде более высокой прочности на разрыв, меньшего удлинения и большей усадки в продольном (каландрированном) направлении и более низкой прочности на разрыв, большего удлинения и меньшей усадки в поперечном направлении. Основной причиной эффекта каландрирования является направленное выравнивание молекул каучука и иглоподобных или пластиноподобных частиц после каландрирования.

С точки зрения обработки, необходимо прилагать усилия для минимизации эффекта каландрирования, чтобы избежать несоответствия полуфабрикатов, что усложняет работу. Это подчеркивает важность тщательного контроля качества и точности процесса каландрирования для достижения желаемых свойств продукта.

Чтобы получить дополнительную информацию о каландрировании или поделиться своими мыслями, оставьте комментарий или свяжитесь с нами по электронной почте по адресу contact@mechmill.com. Мы также приветствуем предложения по темам для обсуждения.