Ce trebuie să știți despre fabricarea produselor din cauciuc prin procesul de calandrare

Proces și principii de calandrare

În fabricarea produselor din cauciuc, procesul de transformare a cauciucului preamestecat într-o peliculă subțire de o anumită grosime, lățime sau formă, sau de suspendare a unui strat subțire de cauciuc pe un material textil, este cunoscut sub denumirea de calandrare. Calandrarea servește la diverse scopuri, cum ar fi calandrarea, laminarea, acoperirea, fricționarea, laminarea, acoperirea cu foi și filtrarea.

Principii de calandrare

În timpul calandrării, pe măsură ce materialul de cauciuc este introdus între cele două role de lucru ale mașinii de calandrat, rotația rolelor face ca materialul să fie atras în spațiul dintre ele. Materialul de cauciuc este apoi întins pentru a forma o peliculă subțire cu o grosime și o lățime definite. Diferitele fenomene de proces din timpul calandrării sunt legate de caracteristicile de curgere și de viscoelasticitatea materialului din cauciuc.

Tipuri de mașini de calandrare și reprezentare a specificațiilor

Mașinile de calandrat sunt sofisticate și vin în diferite tipuri, cu mai multe metode de clasificare:

1. În funcție de numărul de role de lucru:
   • Rolă dublă
   • Rolă triplă
   • Patru role
2. În funcție de scop:
   • Calandru pentru foi: pentru învelișuri de foi sau textile, de obicei trei sau patru role cu viteze de rotație egale. Aflați mai multe despre Sheet Calender produs pentru informații detaliate.
   • Calandru de fricțiune: pentru fricționarea textilelor, de obicei trei role cu raporturi de viteză specifice.
   • Calandru universal: combină funcționalitățile calandrelor cu foi și cu fricțiune, adesea cu trei sau patru role cu rapoarte de viteză reglabile. Explorați detalii despre Universal Calender produs specificații.
   • Calandru cu model: pentru fabricarea foilor de cauciuc cu modele, unul dintre role este gravat.
3. În funcție de dispunerea pe role:
   • Tip I, tip △, tip T, tip L, tip Z, tip S, etc.

Reprezentarea specificațiilor

Specificațiile mașinii de calandrat sunt reprezentate de obicei ca diametrul exterior al cilindrilor × lungimea de lucru a cilindrilor. De exemplu, o mașină de calandrat cu specificații Φ610×1730 poate fi denumită XY-4T-1730 în China, unde XY indică o calandră de cauciuc, 4T semnifică un aranjament cu patru role, iar 1730 reprezintă lungimea în milimetri a părții de lucru a rolelor.

Importanța măsurilor de compensare în proiectarea mașinilor de calandrat

În procesul de calandrare, presiunea orizontală asupra cilindrilor este extrem de ridicată pe măsură ce materialul de cauciuc trece prin zona de tăiere. În plus, greutatea cilindrilor induce o încovoiere elastică (cunoscută sub numele de deformare) care are ca rezultat o grosime mai mare în centru și o subțiere pe laturi a foii de cauciuc calandrate. Pentru a depăși această situație, măsurile de compensare sunt esențiale în proiectarea mașinilor de calandrat pentru a asigura precizia în procesul de calandrare. Metodele comune de compensare includ metoda coeficientului concav-convex (metoda de înălțime medie), metoda trecerii arborelui și metoda anti-flectare (metoda sarcinii).

Înțelegerea efectului de calandrare și a impactului acestuia asupra performanței produsului

Diferența dintre caracteristicile de performanță ale produsului în direcțiile longitudinală și transversală după calandrare este denumită efect de calandrare. Acest efect se manifestă prin rezistență mai mare la tracțiune, alungire mai mică și contracție mai mare în direcția longitudinală (de calandrare) și rezistență mai mică la tracțiune, alungire mai mare și contracție redusă în direcția transversală. Principalul motiv al efectului de calandrare este alinierea direcțională a moleculelor de cauciuc și a particulelor în formă de ace sau plăci după calandrare.

Din perspectiva prelucrării, trebuie depuse eforturi pentru a minimiza efectul de calandrare, pentru a evita inconsecvențele în produsele semifabricate, ceea ce face operațiunile mai dificile. Acest lucru subliniază importanța controlului meticulos al calității și a preciziei în procesul de calandrare pentru a obține proprietățile dorite ale produsului.

Pentru informații suplimentare despre calandrare sau pentru a ne împărtăși opiniile dumneavoastră, nu ezitați să lăsați un comentariu sau să ne contactați prin e-mail la contact@mechmill.com. De asemenea, așteptăm sugestii pentru subiecte de discuție.