Wat u moet weten over de productie van rubberproducten via kalanderen

Inhoudsopgave

Kalanderen Proces en Principes

Bij de productie van rubberproducten wordt het proces waarbij een vooraf gemengde rubber wordt gevormd tot een dunne film met een specifieke dikte, breedte of vorm, of waarbij een dunne laag rubber op textiel wordt gesuspendeerd, kalanderen genoemd. Kalanderen dient verschillende doelen zoals kalanderen, lamineren, coaten, wrijven, lamineren, vellen en filteren.

Principes van kalanderen

Tijdens het kalanderen wordt het rubbermateriaal tussen de twee werkwalsen van de kalandermachine gebracht. Door de rotatie van de walsen wordt het materiaal in de opening tussen de walsen getrokken. Het rubbermateriaal wordt dan uitgerekt tot een dunne film met een bepaalde dikte en breedte. Verschillende procesverschijnselen tijdens het kalanderen zijn gerelateerd aan de vloei-eigenschappen en visco-elasticiteit van het rubbermateriaal.

Typen kalanders en specificatieweergave

Kalanders zijn geavanceerd en bestaan in verschillende types, met verschillende classificatiemethoden:

Gebaseerd op het aantal werkrollen:
- Dubbele rol
- Drievoudige rol
- Vier rollen
Gebaseerd op doel:
- Vellenkalander: voor vellen of textielcoating, meestal drie of vier rollen met gelijke rotatiesnelheden. Meer informatie over onze Product vellenkalender voor gedetailleerde informatie.
- Frictiekalander: voor het wrijven van textiel, meestal drie rollen met specifieke snelheidsverhoudingen.
- Universele kalander: combineert functionaliteiten van plaatkalander en frictiekalander, vaak drie of vier rollen met instelbare snelheidsverhoudingen. Meer informatie over onze Universeel kalenderproduct specificaties.
- Patroonkalender: voor de productie van rubbervellen met patronen, waarbij een van de rollen wordt gegraveerd.
Gebaseerd op rolopstelling:
- I-type, △-type, T-type, L-type, Z-type, S-type, enz.

Specificatie Weergave

Kalanderspecificaties worden meestal weergegeven als de buitendiameter van de rollen × de werklengte van de rollen. Zo kan een kalandermachine met specificaties Φ 610×1730 in China worden aangeduid als XY-4T-1730, waarbij XY staat voor een rubberen kalander, 4T voor een opstelling met vier rollen en 1730 voor de lengte van het werkende deel van de rollen in millimeters.

Het belang van compensatiemaatregelen bij het ontwerp van kalandermachines

In het kalanderproces is de horizontale druk op de walsen uitzonderlijk hoog wanneer het rubbermateriaal door de nip gaat. Bovendien veroorzaakt het gewicht van de walsen een elastische buiging (ook wel doorbuiging genoemd) die resulteert in een dikker midden en dunnere zijkanten in het gekalanderde rubbervel. Om dit te verhelpen, zijn compenserende maatregelen cruciaal bij het ontwerp van kalandermachines om de nauwkeurigheid van het kalanderproces te garanderen. Veelgebruikte compensatiemethoden zijn de concaaf-convexe coëfficiëntmethode (middelhoge methode), de asoversteekmethode en de anti-buigmethode (belastingsmethode).

Inzicht in het kalendeffect en de invloed ervan op de productprestaties

Het verschil in prestatiekenmerken van het product in de lengte- en dwarsrichting na het kalanderen wordt het kalandereneffect genoemd. Dit effect uit zich in een hogere treksterkte, een lagere rek en een grotere krimp in de lengterichting (bij het kalanderen) en een lagere treksterkte, een hogere rek en een kleinere krimp in de dwarsrichting. De belangrijkste reden voor het kalanderen is de richtingsafstemming van rubbermoleculen en naald- of plaatvormige deeltjes na het kalanderen.

Vanuit een verwerkingsperspectief moeten inspanningen worden geleverd om het kalendeffect te minimaliseren om inconsistenties in halffabricaten te voorkomen, wat de bewerkingen uitdagender maakt. Dit benadrukt het belang van zorgvuldige kwaliteitscontrole en precisie in het kalanderproces om de gewenste producteigenschappen te bereiken.

Voor meer informatie over kalanderen of om je gedachten te delen, laat gerust een reactie achter of neem contact met ons op via e-mail op contact@mechmill.com. Suggesties voor discussieonderwerpen zijn ook welkom.