カレンダー加工によるゴム製品製造について知っておくべきこと

カレンダー工程と原則

ゴム製品の製造において、あらかじめ混合されたゴムを特定の厚さ、幅、形状の薄いフィルムに形成する工程、または繊維上にゴムの薄い層を懸濁させる工程は、カレンダー加工として知られている。カレンダー加工には、カレンダー加工、ラミネート加工、コーティング加工、摩擦加工、ラミネート加工、シート加工、フィルター加工など、さまざまな目的がある。

カレンダーの原理

カレンダー加工では、ゴム材料がカレンダー加工機の2つの作業ロールの間に導入されると、ロールの回転によって材料がロール間の隙間に引き込まれる。その後、ゴム材料は延伸され、決められた厚さと幅を持つ薄いフィルムになる。カレンダー加工中のさまざまなプロセス現象は、ゴム材料の流動特性と粘弾性に関連している。

カレンダー機の種類と仕様表

カレンダリング機は高機能で、さまざまなタイプがあり、いくつかの分類方法がある：

作業ロール数に基づく：
- ダブルロール
- トリプルロール
- 4本ロール
目的に基づいている：
- シートカレンダー：シーティングまたはテキスタイルコーティング用で、通常3本または4本のロールが等しい回転速度で回転します。詳細はこちらシートカレンダー製品をご覧ください。
- フリクションカレンダー：織物の摩擦用で、通常、特定の速度比を持つ3本のロールが使用される。
- ユニバーサルカレンダー：シートカレンダーとフリクションカレンダーの機能を組み合わせたもので、多くの場合、速度比を調整できる3本または4本のロールがあります。詳細はこちらユニバーサルカレンダー製品スペック
- パターンカレンダー：パターン付きゴムシートの製造用。
ロールアレンジに基づく：
- I型、△型、T型、L型、Z型、S型など。

仕様の表現

カレンダー機の仕様は通常、ロールの外径×ロールの作業長さで表される。例えば、Φ610×1730の仕様のカレンダー機は、中国ではXY-4T-1730と表記することができる。ここで、XYはゴムカレンダー、4Tは4本のロール配置、1730はロールの作業部の長さをミリメートルで表す。

カレンダー機械設計における補償措置の重要性

カレンダー加工では、ゴム材料がニップを通過する際、ロールにかかる水平方向の圧力が非常に高くなる。さらに、ロールの重量によって弾性的な曲げ（たわみと呼ばれる）が生じ、その結果、カレンダー加工されたゴムシートの中央部が厚くなり、両側が薄くなる。これを克服するため、カレンダー加工機の設計では、カレンダー加工の精度を確保するための補正手段が非常に重要です。一般的な補正方法には、凹凸係数法（ミッドハイ法）、シャフトクロス法、アンチベンディング法（ロード法）などがある。

カレンダー効果と製品性能への影響を理解する

カレンダー加工後の製品の縦方向と横方向の性能特性の差は、カレンダー効果と呼ばれる。この効果は、長手（カレンダー）方向では引張強さが高く、伸びが低く、収縮率が大きくなり、横方向では引張強さが低く、伸びが高く、収縮率が小さくなるという形で現れる。カレンダー効果の主な理由は、カレンダー加工後のゴム分子と針状または板状粒子の方向配列にある。

加工の観点からは、半製品にばらつきが生じ、操業が難しくなるのを避けるため、カレンダーの影響を最小限に抑える努力が必要である。このことは、所望の製品特性を達成するために、カレンダー加工工程における綿密な品質管理と精度の重要性を強調している。

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