Cosa c'è da sapere sulla produzione di prodotti in gomma attraverso il processo di calandratura

Processo e principi di calandratura

Nella fabbricazione di prodotti in gomma, il processo di formazione di una gomma premiscelata in un film sottile di spessore, larghezza o forma specifici, o di sospensione di un sottile strato di gomma su tessuto, è noto come calandratura. La calandratura serve a vari scopi, come calandrare, laminare, rivestire, frizionare, accoppiare, rivestire e filtrare.

Principi della calandratura

Durante la calandratura, quando il materiale di gomma viene introdotto tra i due rulli di lavoro della macchina calandratrice, la rotazione dei rulli fa sì che il materiale venga attirato nello spazio tra di essi. Il materiale di gomma viene quindi stirato in un film sottile con uno spessore e una larghezza definiti. Vari fenomeni di processo durante la calandratura sono legati alle caratteristiche di fluidità e viscoelasticità del materiale di gomma.

Tipi di macchine calandre e rappresentazione delle specifiche

Le calandre sono sofisticate e disponibili in vari tipi, con diversi metodi di classificazione:

1. In base al numero di rulli di lavoro:
   • Rotolo doppio
   • Rotolo triplo
   • Quattro rulli
2. In base allo scopo:
   • Calandra per fogli: per la produzione di fogli o rivestimenti tessili, in genere tre o quattro rulli con velocità di rotazione uguali. Per saperne di più sulla nostra Prodotto Calandra a fogli per informazioni dettagliate.
   • Calandra a frizione: per l'attrito dei tessuti, solitamente a tre rulli con rapporti di velocità specifici.
   • Calandra universale: combina le funzionalità delle calandre a foglio e a frizione, spesso a tre o quattro rulli con rapporti di velocità regolabili. Esplora i dettagli delle nostre Prodotto Calandra universale specifiche.
   • Calandra a disegno: per la produzione di lastre di gomma con disegni, uno dei rulli viene inciso.
3. In base alla disposizione dei rotoli:
   • Tipo I, tipo △, tipo T, tipo L, tipo Z, tipo S, ecc.

Rappresentazione delle specifiche

Le specifiche delle calandre sono tipicamente rappresentate come il diametro esterno dei rulli × la lunghezza di lavoro dei rulli. Ad esempio, una calandra con specifiche Φ610×1730 può essere indicata in Cina come XY-4T-1730, dove XY indica una calandra in gomma, 4T indica una disposizione a quattro rulli e 1730 rappresenta la lunghezza della parte di lavoro dei rulli in millimetri.

Importanza delle misure di compensazione nella progettazione delle calandre

Nel processo di calandratura, la pressione orizzontale sui rulli è eccezionalmente alta quando il materiale di gomma passa attraverso il nip. Inoltre, il peso dei rulli induce una flessione elastica (nota come deflessione) che determina un centro più spesso e lati più sottili nel foglio di gomma calandrato. Per ovviare a questo problema, le misure di compensazione sono fondamentali nella progettazione delle calandre per garantire la precisione del processo di calandratura. I metodi di compensazione più comuni includono il metodo del coefficiente concavo-convesso (metodo medio-alto), il metodo di attraversamento dell'albero e il metodo anti-curvatura (metodo del carico).

Comprendere l'effetto calandratura e il suo impatto sulle prestazioni del prodotto

La differenza nelle caratteristiche prestazionali del prodotto in direzione longitudinale e trasversale dopo la calandratura viene definita effetto calandratura. Questo effetto si manifesta con una maggiore resistenza alla trazione, un minore allungamento e un maggiore ritiro lungo la direzione longitudinale (di calandratura) e una minore resistenza alla trazione, un maggiore allungamento e un minore ritiro lungo la direzione trasversale. La ragione principale dell'effetto calandratura è l'allineamento direzionale delle molecole di gomma e delle particelle aghiformi o simili a piastre dopo la calandratura.

Dal punto di vista della lavorazione, si dovrebbe cercare di ridurre al minimo l'effetto della calandratura per evitare incongruenze nei semilavorati, rendendo le operazioni più impegnative. Ciò sottolinea l'importanza di un meticoloso controllo della qualità e della precisione del processo di calandratura per ottenere le proprietà desiderate del prodotto.

Per ulteriori informazioni sulla calandratura o per condividere i vostri pensieri, non esitate a lasciare un commento o a contattarci via e-mail all'indirizzo contact@mechmill.com. Sono benvenuti anche i suggerimenti per gli argomenti di discussione.