Amit a gumitermékgyártásról tudni kell a kalanderezési folyamat révén

Kalanderezési folyamat és alapelvek

A gumitermékek gyártása során az előkevert gumi meghatározott vastagságú, szélességű vagy alakú vékony fóliává alakítását, vagy egy vékony gumiréteg textilre történő felhúzását kalanderezésnek nevezik. A kalanderezés különböző célokat szolgál, például kalanderezés, laminálás, bevonás, súrlódás, laminálás, fóliázás és szűrés.

A kalanderezés alapelvei

A kalanderezés során, amikor a gumianyagot a kalanderező gép két munkahengerének közé vezetik, a hengerek forgása az anyagot a hengerek közötti résbe húzza. A gumi anyagot ezután meghatározott vastagságú és szélességű vékony fóliává nyújtják. A kalanderezés során különböző folyamatjelenségek kapcsolódnak a gumi anyag áramlási jellemzőihez és viszkoelaszticitásához.

A kalanderezőgépek típusai és a specifikáció ábrázolása

A kalanderező gépek kifinomultak, és többféle típusban, többféle osztályozási módszerrel készülnek:

A működő tekercsek száma alapján:
- Dupla tekercs
- Háromhengeres
- Négy tekercs
A cél alapján:
- Lemezkalender: lemezek vagy textilbevonat készítéséhez, jellemzően három vagy négy henger, azonos fordulatszámmal. Tudjon meg többet Sheet Calender termék részletes információért.
- Súrlódásos kalander: textíliák súrlására, általában három henger, meghatározott sebességarányokkal.
- Univerzális kalander: egyesíti a lap- és a súrlódó kalanderek funkcióit, gyakran három vagy négy hengerrel, állítható sebességaránnyal. Fedezze fel a részleteket a Univerzális naptár termék specifikációk.
- Mintakalender: mintás gumilapok gyártásához, az egyik tekercset gravírozzák.
Tekercselrendezés alapján:
- I-típusú, △-típusú, T-típusú, L-típusú, Z-típusú, S-típusú stb.

Specifikációs ábrázolás

A kalanderezőgépek specifikációit jellemzően a tekercsek külső átmérője × a tekercsek munkahossza adja meg. Például egy Φ610×1730 specifikációjú kalanderezőgépet Kínában XY-4T-1730-ként lehet jelölni, ahol az XY a gumikalandert, a 4T a négyhengeres elrendezést, az 1730 pedig a hengerek munkahosszát jelenti milliméterben.

A kompenzációs intézkedések jelentősége a kalanderezőgépek tervezésében

A kalanderezés során a hengerekre ható vízszintes nyomás rendkívül nagy, mivel a gumi anyag áthalad a gumiszorítóban. Ezenkívül a hengerek súlya rugalmas hajlítást (úgynevezett elhajlást) idéz elő, ami a kalanderezett gumilap középső részének vastagabb, oldalsó részének vékonyabb kialakulását eredményezi. Ennek kiküszöbölése érdekében a kalanderezőgépek tervezésénél döntő fontosságúak a kompenzációs intézkedések, amelyek biztosítják a kalanderezési folyamat pontosságát. Az általános kompenzációs módszerek közé tartozik a homorú-konvex együtthatós módszer (középmagas módszer), a tengelykeresztezési módszer és a hajlításgátló módszer (terheléses módszer).

A kalanderezés hatásának és a termék teljesítményére gyakorolt hatásának megértése

A termék teljesítményjellemzőinek hosszanti és keresztirányú különbségét a kalanderezés után kalanderezési hatásnak nevezik. Ez a hatás a hosszanti (kalanderezési) irányban nagyobb szakítószilárdságban, kisebb nyúlásban és nagyobb zsugorodásban, a keresztirányban pedig kisebb szakítószilárdságban, nagyobb nyúlásban és kisebb zsugorodásban nyilvánul meg. A kalanderező hatás elsődleges oka a gumimolekulák és a tűszerű vagy lemezszerű részecskék irány szerinti igazodása a kalanderezés után.

Feldolgozási szempontból törekedni kell a kalanderezés hatásának minimalizálására, hogy elkerülhető legyen a félkész termékek következetlensége, ami megnehezíti a műveleteket. Ez hangsúlyozza az aprólékos minőségellenőrzés és a kalanderezési folyamat pontosságának fontosságát a kívánt terméktulajdonságok elérése érdekében.

Ha további információkat szeretne kapni a naptárkészítésről, vagy megosztani gondolatait, nyugodtan hagyjon megjegyzést, vagy keressen meg minket e-mailben az alábbi címen contact@mechmill.com. A vitatémákra vonatkozó javaslatokat is szívesen fogadunk.