Mitä sinun tarvitsee tietää kumituotteiden valmistuksesta kalanterointiprosessin avulla

Kalanterointiprosessi ja -periaatteet

Kumituotteiden valmistuksessa prosessi, jossa esisekoitetusta kumista muodostetaan tietyn paksuinen, leveä tai muotoinen ohut kalvo tai jossa ohut kumikerros suspendoidaan tekstiiliin, tunnetaan nimellä kalanterointi. Kalanteroinnilla on useita eri tarkoituksia, kuten kalanterointi, laminointi, päällystäminen, kitkaaminen, laminointi, laminointi, levyttäminen ja suodattaminen.

Kalanteroinnin periaatteet

Kun kalanteroinnin aikana kumimateriaali viedään kalanterointikoneen kahden työvalssin väliin, valssien pyöriminen saa materiaalin vetäytymään niiden väliseen rakoon. Tämän jälkeen kumimateriaali venytetään ohueksi kalvoksi, jonka paksuus ja leveys on määritelty. Erilaiset kalanteroinnin aikana tapahtuvat prosessi-ilmiöt liittyvät kumimateriaalin virtausominaisuuksiin ja viskoelastisuuteen.

Kalanterikoneiden tyypit ja niiden ominaisuuksien esittäminen

Kalanterikoneet ovat kehittyneitä ja niitä on erityyppisiä, ja niissä on useita luokittelumenetelmiä:

Perustuu työskentelevien rullien määrään:
- Kaksoisrulla
- Kolminkertainen rulla
- Nelirullainen
Perustuu tarkoitukseen:
- Levykalanteri: levytykseen tai tekstiilien pinnoittamiseen, tyypillisesti kolme tai neljä rullaa, joiden pyörimisnopeus on yhtä suuri. Lisätietoja Kalanteri tuote yksityiskohtaisia tietoja.
- Kitkakalanteri: tekstiilien kitkakalanteri, yleensä kolme rullaa, joilla on tietty nopeussuhde.
- Yleiskalanteri: yhdistää arkkikalanterin ja kitkalanterin toiminnot, usein kolme tai neljä rullaa ja säädettävät nopeussuhteet. Tutustu yksityiskohtiin Universal Calender tuote tekniset tiedot.
- Kuviokalanteri: Kuviolla varustettujen kumilevyjen valmistukseen, yksi rullista on kaiverrettu.
Perustuu rullajärjestelyyn:
- I-tyyppi, △-tyyppi, T-tyyppi, L-tyyppi, Z-tyyppi, S-tyyppi jne.

Eritelmän esittäminen

Kalanterointikoneen tekniset tiedot ilmoitetaan yleensä rullien ulkohalkaisijana × rullien työpituutena. Esimerkiksi kalanterikone, jonka tekniset tiedot ovat Φ610 × 1730, voidaan Kiinassa merkitä XY-4T-1730, jossa XY tarkoittaa kumikalanteria, 4T tarkoittaa nelirullaista järjestelyä ja 1730 tarkoittaa rullien työosan pituutta millimetreinä.

Kompensointitoimenpiteiden merkitys kalanterointikoneen suunnittelussa

Kalanterointiprosessissa teloihin kohdistuva vaakasuora paine on poikkeuksellisen suuri, kun kumimateriaali kulkee nipin läpi. Lisäksi rullien paino aiheuttaa elastisen taivutuksen (taipuma), jonka seurauksena kalanteroidun kumilevyn keskiosa on paksumpi ja sivut ohuemmat. Tämän ongelman ratkaisemiseksi kalanterointikoneiden suunnittelussa on ratkaisevan tärkeää toteuttaa kompensointitoimenpiteitä, joilla varmistetaan kalanterointiprosessin tarkkuus. Yleisiä kompensointimenetelmiä ovat kovera-konveksinen kerroinmenetelmä (keskikorkeusmenetelmä), akselin ylitysmenetelmä ja taivutuksenestomenetelmä (kuormitusmenetelmä).

Kalanterointivaikutuksen ja sen vaikutuksen ymmärtäminen tuotteen suorituskykyyn

Kalanteroinnin jälkeistä eroa tuotteen suorituskykyominaisuuksissa pitkittäis- ja poikittaissuunnassa kutsutaan kalanterivaikutukseksi. Tämä vaikutus ilmenee suurempana vetolujuutena, pienempänä venymisenä ja suurempana kutistumisena pituussuunnassa (kalanterointi) ja pienempänä vetolujuutena, suurempana venymisenä ja pienempänä kutistumisena poikittaissuunnassa. Ensisijainen syy kalanterointivaikutukseen on kumimolekyylien ja neulamaisten tai levymäisten hiukkasten suuntautuminen kalanteroinnin jälkeen.

Jalostuksen näkökulmasta kalanterivaikutus olisi pyrittävä minimoimaan, jotta vältetään puolivalmisteiden epäjohdonmukaisuudet, jotka tekevät toiminnasta haastavampaa. Tämä korostaa huolellisen laadunvalvonnan ja tarkkuuden merkitystä kalanterointiprosessissa haluttujen tuoteominaisuuksien saavuttamiseksi.

Jos haluat lisätietoja kalanteroinnista tai jakaa ajatuksiasi, jätä kommentti tai ota meihin yhteyttä sähköpostitse osoitteessa contact@mechmill.com. Otamme myös mielellämme vastaan ehdotuksia keskusteluaiheiksi.