Lo que debe saber sobre la fabricación de productos de caucho mediante el proceso de calandrado

Proceso y principios del calandrado

En la fabricación de productos de caucho, el proceso de conformar un caucho premezclado en una fina película de grosor, anchura o forma específicos, o de suspender una fina capa de caucho sobre textil, se conoce como calandrado. El calandrado sirve para diversos fines, como calandrar, laminar, recubrir, friccionar, laminar, laminar y filtrar.

Principios del calandrado

Durante el calandrado, al introducir el material de caucho entre los dos rodillos de trabajo de la calandria, la rotación de los rodillos hace que el material se introduzca en el hueco que queda entre ellos. A continuación, el material de caucho se estira hasta formar una película fina con un grosor y una anchura definidos. Diversos fenómenos del proceso de calandrado están relacionados con las características de fluidez y viscoelasticidad del material de caucho.

Tipos de máquinas calandrias y representación de especificaciones

Las calandrias son sofisticadas y existen varios tipos, con varios métodos de clasificación:

1. En función del número de rollos de trabajo:
   • Doble rollo
   • Triple rodillo
   • Cuatro rodillos
2. Basado en el propósito:
   • Calandra de láminas: para láminas o revestimiento textil, normalmente tres o cuatro rodillos con velocidades de rotación iguales. Más información sobre nuestra Calandra de hojas para obtener información detallada.
   • Calandra de fricción: para la fricción textil, normalmente tres rodillos con relaciones de velocidad específicas.
   • Calandra universal: combina las funcionalidades de las calandras de hojas y de fricción, a menudo de tres o cuatro rodillos con relaciones de velocidad ajustables. Más información sobre nuestras Calendarios universales especificaciones.
   • Calandra de patrones: para fabricar planchas de caucho con patrones, se graba uno de los rollos.
3. Basado en la disposición de los rollos:
   • Tipo I, tipo △, tipo T, tipo L, tipo Z, tipo S, etc.

Representación de especificaciones

Las especificaciones de las calandras se representan normalmente como el diámetro exterior de los rodillos × la longitud de trabajo de los rodillos. Por ejemplo, una calandria con especificaciones Φ610×1730 puede denominarse XY-4T-1730 en China, donde XY indica una calandra de caucho, 4T significa una disposición de cuatro rodillos y 1730 representa la longitud de la parte de trabajo de los rodillos en milímetros.

Importancia de las medidas de compensación en el diseño de calandrias

En el proceso de calandrado, la presión horizontal sobre los rodillos es excepcionalmente alta a medida que el material de caucho pasa por el nip. Además, el peso de los rodillos induce una flexión elástica (conocida como deflexión) que da como resultado un centro más grueso y unos lados más delgados en la lámina de caucho calandrada. Para superar este problema, las medidas de compensación son cruciales en el diseño de las calandrias para garantizar la precisión del proceso de calandrado. Entre los métodos de compensación más comunes se incluyen el método de coeficiente cóncavo-convexo (método medio-alto), el método de cruce de ejes y el método antiflexión (método de carga).

Comprender el efecto del calandrado y su repercusión en el rendimiento del producto

La diferencia en las características de rendimiento del producto en las direcciones longitudinal y transversal después del calandrado se denomina efecto de calandrado. Este efecto se manifiesta como una mayor resistencia a la tracción, un menor alargamiento y una mayor contracción a lo largo de la dirección longitudinal (calandrado), y una menor resistencia a la tracción, un mayor alargamiento y una menor contracción a lo largo de la dirección transversal. La razón principal del efecto de calandrado es la alineación direccional de las moléculas de caucho y las partículas en forma de aguja o de placa tras el calandrado.

Desde el punto de vista del procesado, hay que esforzarse por minimizar el efecto del calandrado para evitar incoherencias en los productos semiacabados, lo que dificulta las operaciones. Esto subraya la importancia de un control de calidad meticuloso y de la precisión en el proceso de calandrado para lograr las propiedades deseadas del producto.

Si desea más información sobre el calandrado o compartir su opinión, no dude en dejarnos un comentario o ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico en contact@mechmill.com. También aceptamos sugerencias sobre temas de debate.