Hvad du skal vide om fremstilling af gummiprodukter via kalandreringsprocessen

Kalandreringsproces og -principper

I fremstillingen af gummiprodukter kaldes processen med at forme en forblandet gummi til en tynd film med en bestemt tykkelse, bredde eller form eller at hænge et tyndt lag gummi op på tekstil for kalandrering. Kalandrering tjener forskellige formål som f.eks. kalandrering, laminering, belægning, friktion, laminering, foliering og filtrering.

Principper for kalandrering

Under kalandrering indføres gummimaterialet mellem kalandermaskinens to arbejdsvalser, og valsernes rotation får materialet til at blive trukket ind i mellemrummet mellem dem. Gummimaterialet strækkes derefter til en tynd film med en defineret tykkelse og bredde. Forskellige procesfænomener under kalandrering er relateret til gummimaterialets flydeegenskaber og viskoelasticitet.

Typer af kalandreringsmaskiner og repræsentation af specifikationer

Kalandreringsmaskiner er sofistikerede og findes i forskellige typer med flere klassificeringsmetoder:

Baseret på antallet af arbejdsruller:
- Dobbelt-rulle
- Tredobbelt rulle
- Fire ruller
Baseret på formål:
- Ark-kalender: til ark eller tekstilbelægning, typisk tre eller fire valser med samme omdrejningshastighed. Få mere at vide om vores Produkt til ark-kalender for detaljeret information.
- Friktionskalender: til friktion af tekstiler, normalt tre valser med specifikke hastighedsforhold.
- Universalkalender: Kombinerer funktioner fra ark- og friktionskalendere, ofte tre eller fire valser med justerbare hastighedsforhold. Udforsk detaljer om vores Universal kalender produkt specifikationer.
- Mønsterkalander: til fremstilling af gummiplader med mønstre, hvor en af rullerne er indgraveret.
Baseret på rullearrangement:
- I-type, △-type, T-type, L-type, Z-type, S-type osv.

Repræsentation af specifikationer

Kalandermaskinens specifikationer er typisk repræsenteret som valsernes ydre diameter × valsernes arbejdslængde. For eksempel kan en kalandreringsmaskine med specifikationerne Φ610×1730 betegnes som XY-4T-1730 i Kina, hvor XY angiver en gummikalender, 4T betyder et arrangement med fire valser, og 1730 repræsenterer længden af valsernes arbejdsdel i millimeter.

Betydningen af kompensationsforanstaltninger i design af kalandreringsmaskiner

I kalandreringsprocessen er det vandrette tryk på valserne usædvanligt højt, når gummimaterialet passerer gennem spalten. Derudover fremkalder valsernes vægt en elastisk bøjning (kendt som afbøjning), der resulterer i en tykkere midte og tyndere sider i den kalandrerede gummiplade. For at overvinde dette er kompensationsforanstaltninger afgørende i designet af kalandreringsmaskiner for at sikre præcision i kalandreringsprocessen. Almindelige kompensationsmetoder omfatter konkav-konveks koefficientmetode (mellemhøj metode), akselkrydsningsmetode og anti-bøjningsmetode (belastningsmetode).

Forstå kalandreringseffekten og dens indvirkning på produktets ydeevne

Forskellen i produktets egenskaber i langsgående og tværgående retning efter kalandrering kaldes kalandreringseffekten. Denne effekt viser sig som højere trækstyrke, lavere forlængelse og større krympning i længderetningen (kalandreringsretningen) og lavere trækstyrke, højere forlængelse og reduceret krympning i tværretningen. Den primære årsag til kalandreringseffekten er den retningsbestemte tilpasning af gummimolekyler og nålelignende eller pladelignende partikler efter kalandrering.

Fra et forarbejdningsperspektiv bør man bestræbe sig på at minimere kalandreringseffekten for at undgå uoverensstemmelser i halvfabrikata, hvilket gør arbejdet mere udfordrende. Dette understreger vigtigheden af omhyggelig kvalitetskontrol og præcision i kalandreringsprocessen for at opnå de ønskede produktegenskaber.

Hvis du vil have yderligere oplysninger om kalandrering eller dele dine tanker, er du velkommen til at skrive en kommentar eller kontakte os via e-mail på contact@mechmill.com. Vi modtager også gerne forslag til diskussionsemner.