Co potřebujete vědět o výrobě pryžových výrobků kalandrováním

Obsah

Proces a zásady kalandrování

Při výrobě pryžových výrobků se proces formování předem namíchané pryže do tenké vrstvy určité tloušťky, šířky nebo tvaru nebo zavěšování tenké vrstvy pryže na textilii nazývá kalandrování. Kalandrování slouží k různým účelům, například ke kalandrování, laminování, potahování, tření, laminování, fóliování a filtrování.

Zásady kalandrování

Při kalandrování se pryžový materiál dostává mezi dva pracovní válce kalandrovacího stroje a otáčením válců se materiál vtahuje do mezery mezi nimi. Pryžový materiál je poté natažen do tenké vrstvy o definované tloušťce a šířce. Různé procesní jevy během kalandrování souvisejí s tokovými vlastnostmi a viskoelasticitou pryžového materiálu.

Typy kalandrovacích strojů a jejich specifikace

Kalandrovací stroje jsou sofistikované a vyrábějí se v různých typech s několika způsoby klasifikace:

Podle počtu pracovních rolí:
- Dvojitý válec
- Trojitý válec
- Čtyři válce
Na základě účelu:
- Kalandr na plechy: pro potahování plechů nebo textilií, obvykle tři nebo čtyři válce se stejnou rychlostí otáčení. Zjistěte více o našich Listový kalendář podrobné informace.
- Třecí kalandr: pro tření textilu, obvykle tři válce s určitými rychlostními poměry.
- Univerzální kalandr: kombinuje funkce listového a třecího kalandru, často se třemi nebo čtyřmi válci s nastavitelnými rychlostními poměry. Prozkoumejte podrobnosti o našich Univerzální kalendář specifikace.
- Kalandr se vzorem: pro výrobu pryžových desek se vzorem, jeden z válců je gravírovaný.
Na základě uspořádání rolí:
- Typ I, typ △, typ T, typ L, typ Z, typ S atd.

Zastoupení specifikací

Specifikace kalandrovacího stroje se obvykle udávají jako vnější průměr válců × pracovní délka válců. Například kalandrovací stroj se specifikacemi Φ610 × 1730 lze v Číně označit jako XY-4T-1730, kde XY označuje gumový kalandr, 4T znamená uspořádání čtyř válců a 1730 představuje délku pracovní části válců v milimetrech.

Význam kompenzačních opatření při konstrukci kalandrovacího stroje

Při kalandrování je horizontální tlak na válce mimořádně vysoký, protože pryžový materiál prochází vsuvkou. Hmotnost válců navíc vyvolává pružné ohýbání (tzv. průhyb), jehož výsledkem je silnější střed a tenčí strany kalandrovaného pryžového plátu. K překonání tohoto problému jsou při konstrukci kalandrovacích strojů nezbytná kompenzační opatření, která zajistí přesnost kalandrovacího procesu. Mezi běžné kompenzační metody patří metoda konkávně-konvexního koeficientu (metoda střední výšky), metoda křížení hřídelí a metoda proti ohybu (metoda zatížení).

Pochopení efektu kalandrování a jeho vlivu na výkonnost výrobku

Rozdíl v užitných vlastnostech výrobku v podélném a příčném směru po kalandrování se označuje jako kalandrovací efekt. Tento efekt se projevuje vyšší pevností v tahu, nižším prodloužením a větším smrštěním v podélném (kalandrovacím) směru a nižší pevností v tahu, vyšším prodloužením a menším smrštěním v příčném směru. Hlavním důvodem kalandrovacího efektu je směrové uspořádání molekul kaučuku a jehlicovitých nebo deskovitých částic po kalandrování.

Z hlediska zpracování je třeba usilovat o minimalizaci kalandrovacího efektu, aby nedocházelo k nesrovnalostem v polotovarech, které ztěžují provoz. To zdůrazňuje význam pečlivé kontroly kvality a přesnosti kalandrování pro dosažení požadovaných vlastností výrobku.

Chcete-li získat další informace o kalendáři nebo se podělit o své názory, zanechte nám komentář nebo nás kontaktujte e-mailem na adrese contact@mechmill.com. Uvítáme také návrhy témat k diskusi.