Какво трябва да знаете за производството на каучукови продукти чрез процеса на каландриране

Процес и принципи на каландриране

В производството на каучукови изделия процесът на оформяне на предварително смесен каучук в тънък филм с определена дебелина, ширина или форма или на суспендиране на тънък слой каучук върху текстил е известен като каландриране. Каландрирането служи за различни цели, като каландриране, ламиниране, покриване, триене, ламиниране, покриване с листове и филтриране.

Принципи на каландриране

По време на каландрирането, когато каучуковият материал се вкарва между двата работни вала на каландриращата машина, въртенето на валовете води до изтегляне на материала в пространството между тях. След това каучуковият материал се разтяга до тънък филм с определена дебелина и ширина. Различните явления в процеса на каландриране са свързани с характеристиките на потока и вискоеластичността на каучуковия материал.

Видове машини за каландриране и представяне на спецификациите

Машините за каландриране са усъвършенствани и се предлагат в различни видове с няколко метода за класификация:

Въз основа на броя на работните ролки:
- Двойна ролка
- Тройна ролка
- Четири ролки
В зависимост от целта:
- Каландър за листове: за покриване на листове или текстил, обикновено три или четири ролки с еднаква скорост на въртене. Научете повече за нашите Листов календарен продукт за подробна информация.
- Каландър за триене: за триене на текстил, обикновено три ролки с определени съотношения на скоростта.
- Универсален каландър: съчетава функциите на листов и фрикционен каландър, често с три или четири ролки с регулируеми съотношения на скоростта. Разгледайте подробности за нашите Универсален календарен продукт спецификации.
- Каландър с шаблони: за производство на гумени листове с шаблони, като една от ролките е гравирана.
Въз основа на разположението на ролките:
- I-тип, △-тип, T-тип, L-тип, Z-тип, S-тип и др.

Представяне на спецификацията

Спецификациите на каландриращата машина обикновено се представят като външен диаметър на ролките × работна дължина на ролките. Например машина за каландриране със спецификации Φ610 × 1730 може да се обозначи като XY-4T-1730 в Китай, където XY означава каучуков каландър, 4T означава четириролкова система, а 1730 представлява дължината на работната част на ролките в милиметри.

Значение на компенсационните мерки при проектирането на каландриращи машини

В процеса на каландриране хоризонталният натиск върху валовете е изключително висок, тъй като каучуковият материал преминава през нипела. Освен това теглото на валовете предизвиква еластично огъване (известно като деформация), което води до по-дебел център и по-тънки страни в каландрирания каучуков лист. За да се преодолее това, при конструирането на каландриращи машини от решаващо значение са компенсаторните мерки, за да се осигури прецизност в процеса на каландриране. Обичайните методи за компенсация включват метода на вдлъбнато-изпъкналия коефициент (метод на средната височина), метода на кръстосване на валовете и метода на антиизкривяване (метод на натоварването).

Разбиране на ефекта на каландриране и неговото въздействие върху производителността на продукта

Разликата в експлоатационните характеристики на продукта в надлъжна и напречна посока след каландриране се нарича ефект на каландриране. Този ефект се проявява като по-висока якост на опън, по-ниско удължение и по-голямо свиване в надлъжна посока (при каландриране) и по-ниска якост на опън, по-голямо удължение и намалено свиване в напречна посока. Основната причина за ефекта на каландриране е насоченото подреждане на каучуковите молекули и иглообразните или пластинчатите частици след каландриране.

От гледна точка на преработката трябва да се положат усилия за минимизиране на ефекта от каландрирането, за да се избегнат несъответствия в полуфабрикатите, което прави операциите по-трудни. Това подчертава значението на щателния контрол на качеството и прецизността в процеса на каландриране за постигане на желаните свойства на продукта.

За допълнителна информация относно каландрирането или за да споделите мнението си, не се колебайте да оставите коментар или да се свържете с нас по имейл на адрес contact@mechmill.com. Приветстваме и предложения за теми за обсъждане.