Kas jums jāzina par gumijas izstrādājumu ražošanu, izmantojot kalandrēšanas procesu

Kalandrēšanas process un principi

Gumijas izstrādājumu ražošanā iepriekš sajauktas gumijas veidošanu noteikta biezuma, platuma vai formas plānā plēvē vai gumijas kārtiņas uzklājumu uz tekstila sauc par kalandrēšanu. Kalandrēšana kalpo dažādiem mērķiem, piemēram, kalandrēšanai, laminēšanai, pārklāšanai, berzei, laminēšanai, lokšņu veidošanai un filtrēšanai.

Kalandrēšanas principi

Kalandrēšanas laikā, kad gumijas materiāls tiek ievietots starp diviem kalandrēšanas mašīnas darba ruļļiem, ruļļu rotācijas rezultātā materiāls tiek ievilkts atstarpē starp tiem. Tad gumijas materiāls tiek izstiepts noteiktā biezumā un platumā plānā plēvē. Dažādas procesa parādības kalandrēšanas laikā ir saistītas ar gumijas materiāla plūsmas īpašībām un viskoelastību.

Kalandrēšanas mašīnu veidi un specifikāciju attēlojums

Kalandrēšanas mašīnas ir sarežģītas, un tās ir dažāda veida un ar vairākām klasifikācijas metodēm:

1. Pamatojoties uz darba ruļļu skaitu:
   • Divkāršais rullītis
   • Trīs rullīši
   • Četru rullīšu
2. Pamatojoties uz mērķi:
   • Loksnes kalandrs: lokšņu vai tekstilmateriālu pārklāšanai, parasti trīs vai četri ruļļi ar vienādu rotācijas ātrumu. Uzziniet vairāk par mūsu Loksnes kalendāra izstrādājums sīkāku informāciju.
   • Frikcijas kalandrs: tekstilmateriālu frikcijai, parasti trīs ruļļi ar noteiktu ātruma attiecību.
   • Universālais kalandrs: apvieno lokšņu un berzes kalandru funkcijas, bieži vien trīs vai četri ruļļi ar regulējamiem ātruma koeficientiem. Izpētiet sīkāku informāciju par mūsu Universāls kalendāra izstrādājums specifikācijas.
   • Kalandrs ar rakstu: gumijas loksnēm ar rakstu, viens no ruļļiem ir gravēts.
3. Pamatojoties uz ruļļu izkārtojumu:
   • I tipa, △ tipa, T tipa, L tipa, Z tipa, S tipa utt.

Specifikācijas reprezentācija

Kalandrēšanas mašīnas specifikācijas parasti ir ruļļu ārējais diametrs × ruļļu darba garums. Piemēram, kalandrēšanas mašīnu ar specifikācijām Φ610 × 1730 Ķīnā var apzīmēt ar XY-4T-1730, kur XY apzīmē gumijas kalandru, 4T apzīmē četru veltņu izkārtojumu, bet 1730 ir veltņu darba daļas garums milimetros.

Kompensācijas pasākumu nozīme kalandrēšanas iekārtu projektēšanā

Kalandrēšanas procesā horizontālais spiediens uz ruļļiem ir ārkārtīgi liels, jo gumijas materiāls iziet cauri presēšanai. Turklāt ruļļu svars izraisa elastīgu saliekumu (tā saucamo deformāciju), kā rezultātā kalandrētās gumijas loksnes vidus ir biezāks, bet sāni plānāki. Lai to pārvarētu, kalandrēšanas mašīnu konstrukcijā ir svarīgi veikt kompensācijas pasākumus, kas nodrošina kalandrēšanas procesa precizitāti. Parastās kompensācijas metodes ietver ieliektas-izliektas koordinātas koeficienta metodi (vidējā augstuma metode), vārpstas šķērsošanas metodi un pret izliekumu metodi (slodzes metode).

Izpratne par kalandrēšanas efektu un tā ietekmi uz produkta veiktspēju

Izstrādājuma ekspluatācijas īpašību atšķirību garenvirzienā un šķērsvirzienā pēc kalandrēšanas sauc par kalandrēšanas efektu. Šis efekts izpaužas kā lielāka stiepes izturība, mazāks pagarinājums un lielāka saraušanās garenvirzienā (kalandrēšanas) un mazāka stiepes izturība, lielāks pagarinājums un mazāka saraušanās šķērsvirzienā. Galvenais kalandrēšanas efekta iemesls ir gumijas molekulu un adatveida vai plākšņveida daļiņu virziena izlīdzināšanās pēc kalandrēšanas.

No apstrādes viedokļa jācenšas samazināt kalandrēšanas efektu, lai izvairītos no neatbilstībām pusfabrikātos, kas apgrūtina darbību. Tas uzsver, cik svarīga ir rūpīga kvalitātes kontrole un precizitāte kalandrēšanas procesā, lai sasniegtu vēlamās produkta īpašības.

Lai iegūtu papildu informāciju par kalendēšanu vai dalītos savās pārdomās, nekautrējieties atstāt komentāru vai sazinieties ar mums pa e-pastu, rakstot uz šādu adresi. contact@mechmill.com. Mēs gaidām arī ierosinājumus par diskusiju tēmām.