기능
- 플라스틱, 실리콘 고무, 합성 고무, 금속 분말 및 세라믹 분말과 같은 다양한 화학 물질의 교반, 반죽 및 분산에 사용됩니다.
- 혁신적인 누수 방지 설계로 쉽게 분해하고 교체할 수 있습니다.
- 새로운 난방 및 냉방 시스템, 빠른 난방 및 효과적인 냉방 성능.
- 금속 분말 및 세라믹 산업의 경우, 재료의 접촉 부분을 스프레이 도포 초내마모 합금으로 처리하여 기계의 수명을 크게 연장합니다.
사양
모델 | MMS-420-1 |
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믹싱 볼륨 | 1L |
제어 모드 | 키 제어/PLC 제어(옵션) |
배출 방법 | 역방전 또는 개방형 폐쇄형 |
드라이브 모터 | 3.75KW |
플립 모터 | 플립 모터 |
로터 속도(전면/후면) | 40/31분(조정 가능) |
플립 각도 | 110℃ |
기압 | 0.5-0.8Mpa |
부피(H×W×D) | 1800×900×1900mm |
무게(kg) | 850kg |
전원 공급 장치 | 3Ø, AC380V |
산업 응용 분야
실험실 내부 믹서는 정밀한 재료 혼합과 테스트가 중요한 고무 및 플라스틱 산업 내 다양한 시나리오에서 활용되고 있습니다.
재료 배합 최적화: 연구원과 엔지니어는 실험실 내부 믹서를 사용하여 고무 및 플라스틱 화합물의 재료 배합을 개발하고 미세 조정합니다. 다양한 비율의 원료, 첨가제, 필러를 실험하여 강도, 유연성, 내구성 등 원하는 특성을 얻을 수 있습니다.
신소재 개발: 새로운 고무 또는 플라스틱 소재를 개발할 때 연구자들은 실험실 내부 믹서를 통해 다양한 구성 요소의 호환성을 테스트하고 다양한 가공 조건의 영향을 연구하며 상업적 생산 가능성을 평가할 수 있습니다.
품질 관리: 대규모 생산 전에 실험실 내부 믹서에서 소량의 재료를 혼합하여 물리적 및 화학적 특성의 일관성과 균일성을 보장할 수 있습니다. 이는 제품 품질을 유지하고 업계 표준을 충족하는 데 도움이 됩니다.
첨가제 및 필러 평가: 연구자들은 실험실에서 통제된 혼합 실험을 수행하여 다양한 첨가제와 필러가 재료 성능에 미치는 영향을 조사할 수 있습니다. 이는 특정 특성을 향상시키는 데 가장 적합한 첨가제를 선택하는 데 도움이 됩니다.
머티리얼 상호작용에 대한 연구: 실험실 내부 믹서를 사용하면 혼합 과정에서 서로 다른 재료 간의 상호 작용을 연구할 수 있습니다. 이는 서로 다른 성분이 화합물의 최종 특성에 어떤 영향을 미치는지 이해하는 데 매우 중요합니다.
프로토타이핑: 소규모 생산 또는 시제품 제작을 위해 실험실 내부 믹서는 산업 생산으로 확장하기 전에 초기 테스트 및 평가를 위해 소량의 고무 또는 플라스틱 화합물을 생산하는 데 도움이 됩니다.
학술 및 R&D 활동: 교육 기관 및 연구 시설에서는 폴리머 과학 및 재료 공학 관련 교육, 실습 교육, 연구 프로젝트 수행을 위해 실험실 내부 믹서를 사용합니다.
맞춤형 소재 개발: 일부 산업에서는 용도에 맞는 고유한 특성을 가진 특정 고무 또는 플라스틱 화합물을 필요로 합니다. 실험실 내부 믹서를 사용하면 이러한 특수한 요구 사항을 충족하는 배합을 실험할 수 있습니다.
문제 해결 및 프로세스 개선: 산업 혼합 공정에서 문제가 발생하면 실험실 규모의 실험을 수행하여 문제를 해결하고 공정 개선을 위한 잠재적 솔루션을 파악할 수 있습니다.