캘린더링 프로세스를 통한 고무 제품 제조에 대해 알아야 할 사항

캘린더 관리 프로세스 및 원칙

고무 제품 제조에서 미리 혼합된 고무를 특정 두께, 폭 또는 모양의 얇은 필름으로 형성하거나 섬유에 얇은 고무 층을 매달아 놓는 공정을 캘린더링이라고 합니다. 캘린더링은 캘린더링, 라미네이팅, 코팅, 마찰, 라미네이팅, 시트 및 필터링과 같은 다양한 용도로 사용됩니다.

캘린더링의 원칙

캘린더링 중에 캘린더링 기계의 두 작업 롤 사이에 고무 재료가 투입되면 롤이 회전하면서 재료가 롤 사이의 틈새로 빨려 들어갑니다. 그런 다음 고무 재료가 정해진 두께와 너비를 가진 얇은 필름으로 늘어납니다. 캘린더링 중 다양한 공정 현상은 고무 소재의 흐름 특성 및 점탄성과 관련이 있습니다.

캘린더링 머신의 유형 및 사양 표시

캘린더링 기계는 정교하고 다양한 유형이 있으며, 여러 가지 분류 방법이 있습니다:

1. 작업 롤 수를 기준으로 합니다:
   • 더블 롤
   • 트리플 롤
   • 포롤
2. 목적에 따라:
   • 시트 캘린더: 시트 또는 직물 코팅의 경우 일반적으로 동일한 회전 속도로 3~4개의 롤을 사용합니다. 자세히 알아보기 시트 캘린더 제품 에서 자세한 정보를 확인하세요.
   • 마찰 캘린더: 섬유 마찰의 경우 일반적으로 특정 속도 비율을 가진 세 개의 롤을 사용합니다.
   • 범용 캘린더: 시트 캘린더와 마찰 캘린더의 기능을 결합한 것으로, 속도 비율을 조절할 수 있는 3~4개의 롤로 구성되는 경우가 많습니다. 자세히 알아보기 범용 캘린더 제품 사양.
   • 패턴 캘린더: 패턴이 있는 고무 시트를 제조할 때 롤 중 하나에 각인이 새겨집니다.
3. 롤 배열 기준:
   • I형, △형, T형, L형, Z형, S형 등이 있습니다.

사양 표현

캘린더링 기계 사양은 일반적으로 롤의 외경 × 롤의 작업 길이로 표시됩니다. 예를 들어 Φ610×1730 사양의 캘린더링 기계는 중국에서 XY-4T-1730으로 표시할 수 있으며, 여기서 XY는 고무 캘린더를 나타내고 4T는 4롤 배열을 의미하며 1730은 롤의 작업 부분의 길이(밀리미터)를 나타냅니다.

캘린더링 머신 설계에서 보정 조치의 중요성

캘린더링 공정에서 고무 소재가 닙을 통과할 때 롤에 가해지는 수평 압력은 매우 높습니다. 또한 롤의 무게로 인해 캘린더링된 고무 시트의 중앙은 두꺼워지고 측면은 얇아지는 탄성 굽힘(편향이라고 함)이 발생하게 됩니다. 이를 극복하기 위해서는 캘린더링 공정의 정밀도를 보장하기 위해 캘린더링 기계 설계 시 보정 조치가 중요합니다. 일반적인 보정 방법으로는 오목-볼록 계수법(미드 하이 방식), 샤프트 교차 방식, 굽힘 방지 방식(하중 방식) 등이 있습니다.

캘린더링 효과와 제품 성능에 미치는 영향에 대한 이해

캘린더링 후 제품의 종방향과 횡방향의 성능 특성 차이를 캘린더링 효과라고 합니다. 이 효과는 세로(캘린더링) 방향으로는 인장 강도 증가, 연신율 감소, 수축 증가로 나타나고 가로 방향으로는 인장 강도 감소, 연신율 증가, 수축 감소로 나타납니다. 캘린더링 효과의 주된 이유는 캘린더링 후 고무 분자와 바늘 모양 또는 판 모양 입자의 방향 정렬 때문입니다.

공정의 관점에서 볼 때, 반제품의 불일치로 인해 작업이 더 어려워지지 않도록 캘린더링 효과를 최소화하기 위한 노력이 필요합니다. 이는 원하는 제품 특성을 달성하기 위해 캘린더링 프로세스에서 세심한 품질 관리와 정밀도가 중요하다는 점을 강조합니다.

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