Yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pembuatan Produk Karet Melalui Proses Kalender

Proses dan Prinsip Penyusunan Kalender

Dalam pembuatan produk karet, proses pembentukan karet yang telah dicampur sebelumnya menjadi lapisan tipis dengan ketebalan, lebar, atau bentuk tertentu, atau menggantungkan lapisan tipis karet pada tekstil, dikenal sebagai calendering. Calendering melayani berbagai tujuan seperti kalender, laminating, pelapisan, pelapisan, gesekan, laminating, terpal, dan penyaringan.

Prinsip-prinsip Pembuatan Kalender

Selama proses calendering, saat bahan karet dimasukkan di antara dua gulungan mesin calendering, rotasi gulungan menyebabkan bahan ditarik ke dalam celah di antara keduanya. Bahan karet kemudian diregangkan menjadi film tipis dengan ketebalan dan lebar yang ditentukan. Berbagai fenomena proses selama calendering terkait dengan karakteristik aliran dan viskoelastisitas bahan karet.

Jenis-jenis Mesin Kalender dan Representasi Spesifikasi

Mesin calendering sangat canggih dan tersedia dalam berbagai jenis, dengan beberapa metode klasifikasi:

1. Berdasarkan jumlah gulungan yang berfungsi:
   • Gulungan ganda
   • Gulungan tiga kali lipat
   • Empat gulungan
2. Berdasarkan tujuan:
   • Sheet Calender: untuk pelapis terpal atau tekstil, biasanya tiga atau empat gulungan dengan kecepatan putar yang sama. Pelajari lebih lanjut tentang kami Produk Kalender Lembar untuk informasi terperinci.
   • Kalender Gesekan: untuk gesekan tekstil, biasanya tiga gulungan dengan rasio kecepatan tertentu.
   • Kalender Universal: menggabungkan fungsi kalender lembaran dan kalender gesekan, sering kali tiga atau empat gulungan dengan rasio kecepatan yang dapat disesuaikan. Jelajahi detail tentang produk kami Produk Kalender Universal spesifikasi.
   • Kalender Pola: untuk membuat lembaran karet dengan pola, salah satu gulungan diukir.
3. Berdasarkan pengaturan gulungan:
   • Tipe I, tipe △, tipe T, tipe L, tipe Z, tipe S, dll.

Spesifikasi Representasi

Spesifikasi mesin calendering biasanya direpresentasikan sebagai diameter luar gulungan × panjang kerja gulungan. Sebagai contoh, mesin calendering dengan spesifikasi Φ610 × 1730 dapat dilambangkan sebagai XY-4T-1730 di Cina, di mana XY menunjukkan kalender karet, 4T menandakan pengaturan empat gulungan, dan 1730 mewakili panjang bagian kerja gulungan dalam milimeter.

Pentingnya Tindakan Kompensasi dalam Desain Mesin Kalender

Dalam proses calendering, tekanan horizontal pada gulungan sangat tinggi saat bahan karet melewati nip. Selain itu, berat gulungan menyebabkan pembengkokan elastis (dikenal sebagai defleksi) yang menghasilkan bagian tengah yang lebih tebal dan sisi yang lebih tipis pada lembaran karet yang di-calender. Untuk mengatasi hal ini, langkah-langkah kompensasi sangat penting dalam desain mesin calendering untuk memastikan ketepatan dalam proses calendering. Metode kompensasi yang umum termasuk metode koefisien cekung-cembung (metode tengah-tinggi), metode penyeberangan poros, dan metode anti-lentur (metode beban).

Memahami Efek Kalender dan Dampaknya pada Kinerja Produk

Perbedaan karakteristik kinerja produk dalam arah memanjang dan melintang setelah calendering disebut sebagai efek calendering. Efek ini bermanifestasi sebagai kekuatan tarik yang lebih tinggi, perpanjangan yang lebih rendah, dan penyusutan yang lebih besar di sepanjang arah memanjang (calendering), dan kekuatan tarik yang lebih rendah, perpanjangan yang lebih tinggi, dan penyusutan yang lebih kecil di sepanjang arah melintang. Alasan utama dari efek calendering adalah penyelarasan arah molekul karet dan partikel seperti jarum atau seperti pelat setelah calendering.

Dari perspektif pemrosesan, upaya harus dilakukan untuk meminimalkan efek calendering guna menghindari inkonsistensi pada produk setengah jadi, yang membuat operasi menjadi lebih menantang. Hal ini menekankan pentingnya kontrol kualitas yang cermat dan presisi dalam proses calendering untuk mencapai sifat produk yang diinginkan.

Untuk informasi tambahan tentang kalender atau untuk berbagi pemikiran Anda, jangan ragu untuk meninggalkan komentar atau hubungi kami melalui email di contact@mechmill.com. Kami juga menerima saran untuk topik diskusi.