Mida on vaja teada kummitoodete valmistamisest kalendriprotsessi kaudu

Kalendrimise protsess ja põhimõtted

Kummitoodete valmistamisel nimetatakse kalandreerimiseks protsessi, mille käigus eelsegatud kummist moodustatakse konkreetse paksuse, laiuse või kujuga õhuke kile või suspendeeritakse õhuke kummikiht tekstiilile. Kalandreerimine täidab erinevaid eesmärke, nagu kalandreerimine, lamineerimine, katmine, hõõrdumine, lamineerimine, lamineerimine, lamineerimine ja filtreerimine.

Kalandreerimise põhimõtted

Kalandreerimise ajal, kui kummimaterjal viiakse kalandreerimismasina kahe töötava rulli vahele, põhjustab rullide pöörlemine materjali tõmbamist nende vahelisse vahekaugusesse. Seejärel venitatakse kummimaterjal kindlaksmääratud paksuse ja laiusega õhukeseks kileks. Kalandreerimise käigus toimuvad mitmesugused protsessinähtused on seotud kummimaterjali voolavuse ja viskoelastsusega.

Kalandrimasinate tüübid ja spetsifikatsioonide esitamine

Kalandrimasinad on keerukad ja neid on eri tüüpi ning neil on mitu klassifitseerimismeetodit:

1. Põhineb töötavate rullide arvul:
   • Topeltrull
   • Kolmerull
   • Nelja rulliga
2. Põhineb eesmärgil:
   • Lehtkalanter: lehtede või tekstiili katmiseks, tavaliselt kolm või neli rulli võrdse pöörlemiskiirusega. Lisateave meie Lehtkalendri toode üksikasjaliku teabe saamiseks.
   • Hõõrdekalender: tekstiili hõõrdumiseks, tavaliselt kolm rulli, millel on spetsiifilised kiirussuhted.
   • Universaalkalander: kombineerib leht- ja hõõrdekalandrite funktsioonid, sageli kolm või neli rulli, reguleeritava kiirussuhtega. Tutvuge üksikasjadega meie Universaalne kalender toode spetsifikatsioonid.
   • Musterkalender: mustritega kummist lehtede valmistamiseks, üks rullidest on graveeritud.
3. Põhineb rulli korraldusel:
   • I-tüüpi, △-tüüpi, T-tüüpi, L-tüüpi, Z-tüüpi, S-tüüpi jne.

Spetsifikatsiooni esitus

Kalandrimasinate spetsifikatsioonid esitatakse tavaliselt rullide välisläbimõõduna × rullide tööpikkusena. Näiteks kalandrimasinat, mille spetsifikatsioon on Φ610×1730, võib Hiinas tähistada kui XY-4T-1730, kus XY tähistab kummikalandrit, 4T tähistab nelja rulli paigutust ja 1730 tähistab rullide tööosa pikkust millimeetrites.

Kompensatsioonimeetmete tähtsus kalendermasinate projekteerimisel

Kalandrimisel on rullidele avalduv horisontaalne surve erakordselt suur, kui kummi materjal läbib nippe. Lisaks sellele põhjustab rullide raskus elastset paindumist (mida nimetatakse läbipaindumiseks), mille tulemuseks on kalandreeritud kummist lehe paksem keskosa ja õhemad küljed. Selle ületamiseks on kalandrisseadmete projekteerimisel oluline võtta kompensatsioonimeetmeid, et tagada kalandrisseadme täpsus. Levinud kompensatsioonimeetodite hulka kuuluvad konkav-konvex koefitsientide meetod (keskkõrge meetod), võlli ristumise meetod ja paindumisvastane meetod (koormusmeetod).

Kalandri efekti ja selle mõju mõistmine toote jõudlusele

Toote omaduste erinevust piki- ja põiksuunas pärast kalandreerimist nimetatakse kalandreerimise efektiks. See efekt väljendub suurema tõmbetugevuse, väiksema pikenemise ja suurema kokkutõmbumisena pikisuunas (kalandreerimisel) ning väiksema tõmbetugevuse, suurema pikenemise ja väiksema kokkutõmbumisena põikisuunas. Kalandri efekti peamine põhjus on kummi molekulide ja nõela- või plaaditaoliste osakeste suunaline joondumine pärast kalandreerimist.

Töötlemise seisukohalt tuleks teha jõupingutusi, et vähendada kalandri mõju, et vältida poolfabrikaatide ebaühtlust, mis muudab operatsioonid keerulisemaks. See rõhutab hoolika kvaliteedikontrolli ja täpsuse olulisust kalandreerimisprotsessis, et saavutada soovitud tooteomadused.

Täiendava teabe saamiseks kalendri kohta või oma mõtete jagamiseks jätke kommentaar või võtke meiega ühendust e-posti aadressil contact@mechmill.com. Samuti ootame ettepanekuid aruteluteemade kohta.